在我们日常生产、生活中所使用到的各种工具和产品，大到机床的底座、机身外壳，小到一个胚头螺丝、纽扣以及各种家用电器的外壳，无不与模具有着密切的关系。注塑模具的形状决定着这些产品的外形，模具的加工质量与精度也就决定着这些产品的质量。因为各种产品的材质、外观、规格及用途的不同，模具分为了铸造模、锻造模、压铸模、冲压模等非塑胶模具，以注塑模具。

一个注塑模具的设计是在满足客人要求的前提下，使加工成本低、加工难度小、加工时间短。要做到这一点，不仅要完全消化客人的要求，还要对注塑机、模具结构、加工工艺和模具厂自身的加工能力等有所了解。因此，要提高注塑模具设计水平，应遵循以下几点设计原则，就让世纪的李师傅告诉大家注塑模具的设计原则吧：

1、每个注塑模具产品在开始设计时首先要确定其开模方向和分型线，以保障尽可能减少抽芯滑块机构和消除分型线对外观的影响。

2、弄懂每套注塑模具设计中的每个细节，理解模具中每个零件的用途。

3、适当的脱模斜度可避免产品顶伤，如顶白、顶变形、顶破。

4、在设计时多参考以前相似的设计，并了解在它模具加工和产品生产时的情况，吸取其中的经验和教训。

5、设计注塑模具产品时应该综合考虑产品外观、性能和工艺之间的矛盾。有时牺牲部分工艺性，可得到很好的外观或性能。

6、多了解注塑机的工作过程，以加深模具和注塑机的关系。

7、将扣位装置设计成多个扣位同时共用，使整体的装置不会因为个别扣位的损坏而不能运作，从而增加其使用寿命，再是多考滤加圆角，增加强度。

8、下工厂了解加工品工艺，认识每种加工的特点和局限性。    

9、产品标识一般设置在产品内表面较平坦处，并采用凸起形式，选择法向与开模方向尺可能一致的面处设置标识，可以避免拉伤。

10、了解自己设计的模具的试模结果和改模情况，吸取教训。

11、在注塑模具产品中镶入嵌件可增加局部强度、硬度、尺寸精度和设置小螺纹孔（轴），满足各种特殊需求。同时会增加产品成本。

12、在设计时尽量采用以前比较成功的模具结构。

13、设置合理的圆角，还可以改善模具的加工工艺，如型腔可直接用R刀铣加工，而避免低效率的电加工。

14、多些了解模具入水对制品产生的影响。

15、支柱尽量不要单独使用，应尽量连接至外壁或与加强筋一同使用，目的是加强支柱的强度及使胶料流动更顺畅。

16、研究一些特殊的注塑模具结构，了解较新的模具技术。 

通过李师傅的介绍有关于注塑模具的设计原则的十六条经验，相信大家对注塑模具问题有了全面的了解与认识，更好地使用有效延长产品使用寿命。

世纪塑胶模具有限公司是一家专注塑胶模具，塑料模具，模具注塑的生产厂家，本公司拥有18年精密塑胶模具制造经验，公司有员工100人，工厂占地5000多平方米，拥有8台Mikron CNC加工中心，精密SODICK线切割机及Charmilles镜面火花机，3维测验仪器并使用EROWA夹具系统，单\双色注塑机30台。十多年模具制造经验的工模师傅一直伴随公司一起成长，本公司从模具设计、模具制造、模具加工、模具注塑、注塑成型、产品组装一务龙服务。.